 Благодаря активному применению фанерных листов в строительстве и в производстве мебели, спрос на них все становится все больше и больше. И это вовсе удивительного, так как фанера имеет много больших преимуществ по сравнению с другими материалами для отделки. Фанерные листы довольно легкие, что уменьшает количество проблем при транспортировке. При этом стоимость фанеры сравнительно невелика, учитывая то, что этот материал является экологически чистым. Для изготовления фанеры используют лишь высококачественные компоненты и современное качественное оборудование, обладающее высокими техническими характеристиками.
Основа технологического процесса изготовления фанеры имеет три этапа. Первый этап - подготовка шпона, который получают из очищенных и оцилиндрованных бревен. Без применения данного шпона производить фанеру невозможно, причем этот самый шпон должен не иметь никаких червоточин, сучков и прочих дефектов. Листы с такими дефектами также используются в производстве, но они укладываются в центральную часть листа. Перед началом изготовления фанеры, шпон обязательно должен быть высушеным и готовым к склеиванию.
 Второй этап - это склеивание полностью готовых и обрезанных до нужных размеров листов шпона. Для осуществления склеивания используют специальное оборудование, которое представляет собой специальный пресс, а также установку термической обработки, которую используют для высушивания готовых изделий. Для склеивания может подойти практически любой клей, основой которого являются соединения с фенолом или же формальдегидные соединения. Сначала листы пропитывают клеем, а после укладывают друг на друга, причем так, чтобы каждый следующий лист лежал поперек волокна предыдущего. Особенно качественными должны быть внешние листы шпона, ну а в центре уже допускаются материалы с незначительными дефектами.
Ну и последний этап заключается в дополнительной обработке уже готовых фанерных листов.Хотя в розничной продаже можно встретить фанеру и без дополнительной обработки. На этапе обработки фанеру ламинируют, пропитывают ее различными полезными веществами, обрезают кромки, шлифуют поверхность листов и т.п. Для получения влагостойкой фанеры необходимо пропитать ее специальными веществами, которые будут предотвращать попадение и впитывание воды в фанеру. Во время процесса ламинирования готовые листы покрывают разными материалами:бумагой, полимерами или металлом.
|
Одна из моих работ это панно резное из липы, его размер 54 х33 см. Живописное произведение декоративного характера, обычно предназначенное для постоянного заполнения каких либо участков стены или потолка. Может быть как барельеф, так и резная, лепная или керамическая композиция, служащая для той же цели. В нашем случае это резное панно. Сюжет довольно современный, но интересный - это дача послевоенной постройки, которую снесли в 2004 году. Это панно предназначено для размещения на стенах в новых домах для создания ностальгического настроения. Идея старая, но для качественной резьбы этого панно необходим хороший материал, а именно липовое дерево. Конечно, из современной молодежи редко кто повесит такую вещь у себя на стене. Но люди по старше очень даже будут не против такого украшения их квартиры или дома.
Это панно как раз сойдет для подарка родителям или знакомым. Информация для справки: когда реставрировали иконостаси в кремлёвских соборах использовали древесину столетней давности. Но здесь мы будем использовать липу, материал, который можно найти на стройрынке и его чаще всего используют для ремонта и строения бань. Вы спросите почему именно липа. Так вот почему, липа очень удобный и традиционный материал. И его очень просто найти на наших стройрынках. Как говориться дёшево и сердито. Он очень быстро сушится, его можно выгнуть или согнуть, а также он очень легкий материал для резки. Из этого материала можно выполнить очень даже сложный рисунок, но для этого надо постараться. Честно гарантий никаких. Всегда можно допустить либо оплошность, либо брак материала. Однако как выход из этого, это сделать полную имитацию плитки из керамики. И на отдельных плитах изобразить элементы сюжета и только тогда можно подобрать тот материал, который нам необходим. Получим 24 плитки, которые мы прикрепим на тканевую подложку. В итоге получаем некоторое подобие такой мозайки. Очень простой, но довольно из больших элементов. Так, что получится довольно оригинально. Но тем и интереснее наше изделие.
Пробковое покрытие изготавливается из коры пробкового дуба. Оно образовалось из отмерших тканей дерева и представляет из себя растительную ткань. У коры есть уникальные свойства. кора имеет низкую тепло- и звукопроводность, лёгкая и эластичная. Кора пробкового дуба широко применяется в строительстве и отделке помещений.
 Пол из пробки состоит из спрессованной измельченной древесины, декорированной натуральным пробковым шпоном. Это покрытие безопасно экологически и не подверженный гниению. В покрытие присутствует теплоизоляция и она значительно теплее наполненных покрытий. Оно легко укладывается. Оформление пола бывает разным и вполне сможет украсить любой интерьер. Пол из пробки употребляется в домашних кинотеатрах и бильярдах, так как он способствует хорошей звукоизоляции помещения. Чтобы увеличить эффект звукоизоляции можно отделать не только пол, но и потолок со стенами.
Что бы сделать покрытие более толстым его устанавливают в несколько слоев. Первый – клеевая основа, второй – гранулированная пробка, потом накладывается декоративный шпон из натуральной пробки, покрытый износостойким лаком. При помощи пробковой сердцевины покрытие достигает декоративного шпона. Чтобы приклеить пробковые напольные покрытия требуется очень сухое и ровное основание. Это называется ДСП или лист фанеры. При установки покрытия используется особенный клей. Они плотно прилегают к полу и прижимаются к углам. Для ухода за полом требуется протирать пол влажной тряпкой или с помощью пылесоса. Пробка устойчива к загрязнению так как она не притягивает пыль.
Чтобы на полу не появилось царапин требуется пол покрыть лаком.
Производители пробковых покрытий гарантируют сроки эксплуатации для полов с виниловым покрытием до 20 лет, с лаковым – до 10 лет. При надлежащем уходе такие полы служат гораздо дольше.
Укладывается пол из пробки очень легко и быстро. Есть плиты, в которых предусмотрена система замкового соединения. В монтаже таких плит клей не используется. Ходить по пробковым полам можно сразу после их установки.
 Хотя в наше время каждый день появляются новые технологии в строительной индустрии, деревянные дома все еще остаются популярными среди покупателей. Для себя люди чаще отдают преимущество строить свой дом с нуля сами, а не покупать готовый.
Если сравнить такие традиционные материалы, как бетон и кирпич, дерево имеет больше преимуществ. Благодаря своей ценной текстуре, оно крайне эстетично и прекрасно вписывается в природный ландшафт. Дерево имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, которые позволяют исключить в потребности дополнительной обшивки. Оно считается самым экологически чистым материалом среди конкурентов и создает идеальный микроклимат.
В настоящее время, наиболее популярные дома из бруса. Это связано главным образом с быстротой и легкостью их постройки. Брус — это бревно с прямым углом сечения. С такой формой, материал легко поддается обработке и монтаже, значительно упрощая как внешнюю, так и внутреннюю отделку строения. Брус бывает прямоугольным и профилированным, клееным и естественным.
Брус с прямоугольным сечением естественной влажности — это самый дешевый и простой материал среди других подобных ему.
Дома из него, как правило, требуют дополнительной отделки, а при строительстве нужна заделка щелей, и пропитка специальными средствами. Это в основном повязано с их некоторой кривизной и неодинаковым сечением.
Профилированный брус естественной влажностью - это бревно со сложным профилем, благодаря имеющим по всей длине выемкам и выступам. Благодаря этой форме брусья при монтаже соединяются по принципу паз-шип, что существенно ускоряет процесс сборки и упрощая его. В этом случае отпадает необходимость заделывать щели.
Клееный брус по технологии производства, с двумя предыдущими не имеет на самом деле ничего общего . Это совсем другой, современный материал, который начал новую эпоху деревянного домостроения. Он создается из так называемых ламелей — это исходные детали, которые получают при распиливании бревен. При сушке влажность ламелей доводят до 8%, потом их склеивают в брус, учитывая направление древесных волокон. В результате получается прочный, очень лёгкий, удобный для монтажа, не поддающийся деформациям материал.
|
|
работа по дереву
